机架结构:四根高强度合金钢立柱形成刚性框架,确保受力均匀、抗弯抗扭,保证成型精度和设备稳定性。
液压系统:通过液压泵提供高压液体,推动油缸活塞上下运动,输出可控的巨大压力。系统配备比例阀、溢流阀等元件,确保压力、速度、位移精准控制。
电控系统:采用PLC或CNC技术,对设备运行进行自动化控制和实时监测,提高生产效率和安全性。
高强度与轻量化:铝合金、钛合金等材料具备高强度和低密度,减重的同时保持结构强度和耐疲劳性。
复杂曲面与精密尺寸:航空航天部件多为复杂三维曲面结构,对成型精度、尺寸一致性和表面质量要求极高。
材料成型难度大:铝合金、钛合金塑性差、回弹大,在冲压、拉伸成型过程中易产生裂纹、起皱和变形。
高可靠性与一致性:航空航天器件需要长期在极端环境下运行,零部件必须具备高度一致性和可靠性。
强大的压力输出与稳定性:四柱液压机可提供数百至数千吨压力,满足航空航天大尺寸、高强度材料的成型需求。
精准控制系统:液压比例控制技术实现压力、速度、行程精准调节,保障复杂结构件成型质量。
多工序复合加工能力:具备拉伸、冲压、折弯、挤压、翻边等多功能,加工复杂零件时减少工序转换,提高生产效率。
模具适配性强:四柱液压机适配多种模具形式,快速换模,满足不同部件和材料成型需求。
模具设计与安装:根据部件形状设计高精度模具,采用耐磨、耐高温材料,保证模具寿命与精度。
材料准备与定位:选用合适规格、厚度的铝合金、钛合金板材,进行表面处理,防止氧化、划伤。
拉伸与冲压工序:通过一次或多次拉伸、冲压,将材料塑性变形为所需形状。精确控制拉伸速度、压力、行程,防止回弹、裂纹。
热处理与修整:成型后进行热处理,提高材料性能,并对零件进行修整和去毛刺。
检测与质量控制:采用三坐标测量仪、超声波探伤仪检测部件尺寸、表面质量和内部缺陷。
SJB世俱杯官方网站:四柱液压机凭借其强大的压力输出、精准控制和多功能复合加工能力,在航空航天部件成型中展现出**性能。合理选择设备、优化模具设计与工艺参数,将进一步提升产品质量和生产效率,为航空航天制造技术进步提供坚实保障。