“200吨四柱液压机在圆管扩孔、冷挤压工艺中的应用”主要涉及精密成型技术在管材加工中的延伸应用，尤其适用于制造汽车管件接头、自行车车架、散热器、液压系统管道接口、航天/核能冷却回路件等对尺寸、内孔光洁度、材料强度有严格要求的场景。

一、引言：圆管成型的多样需求与技术挑战

• 圆管在化学工业食品中具有广泛性利用，但标准的塑料管材之所以并不能够满足最终能够零部件样式形态；

• 扩孔是改变端口直径、配合结构连接的关键工艺；

• 冷挤压在不加热的条件下通过高压塑性变形制造形状变化部位，优于传统机加工方式；

• 所需设备兼具超高压、准确形成管控、强认知性的模具设备余地；

• 200吨四柱液压机在中小型管件扩孔和冷挤压中提供了稳定、高效的解决方案。

二、工艺原理概述

1. 扩孔工艺

• 再生利用碗形芯棒在气动驱动软件下进人管端，导致其塑形膨胀系数；
• 优点：易变型均、真空成型精密度较高、适于于厚壁或高強度金属材质不锈钢装饰管；
• 把控好最为关键的：芯棒促进极限速度、防锈水状态、产品回弹管理制度。

2. 冷挤压工艺

• 的工作原理：塑模腔明确食材，滑块高压电下压使金屬向模腔的内部流量；

• 适用于：成型凸缘、环槽、加强筋、管端喇叭口等复杂结构；

• 不需要采暖器，避开晶粒度粗壮、的表面防氧化等热操作缺点。

三、200吨四柱液压机在工艺中的角色与优势

1. 关键性能匹配

2. 四柱结构优势

• 导向精度高：确保芯棒推进时不偏心、不卡顿；

• 刚性好：高强钢、厚壁管材扩孔无变形风险；

• 工作台空间大：方便安装横向进料夹具、推拉机构。

四、典型应用案例

案例一：不锈钢热交换管端口扩孔

• 建材：SUS304，管道直径Φ32 mm，厚度2 mm；
• 为的：将网络端口扩径至Φ36 mm使用于挂接防水套管补焊；
• 技术：内芯锥模扩径 + 冷挤润滑系统；
• 油缸油泵机：200吨四柱油缸油泵机，滑块时速各段掌握；
• 效率：一次性压合精确±0.05 mm，内外层滑润度Ra<1.6 μm。

案例二：汽车空调铝管接头冷挤压成型

• 物料：6061铝耐热合金，外径Φ22 mm；
• 方法：管端不规则外翻组成凸台，以及胶圈压装隔绝；
• 200吨液压系统机协调相一致模芯行程开关，操纵鼓出来强度相统一性；
• 产品伸拉程度上升12%，大小粗差压缩至±0.1 mm。

五、模具与辅助系统配置建议

六、技术优势总结

七、适用行业与拓展方向

• 汽车制造：冷却水管、空调管、接头成型；

• 家电行业：冰箱铜管扩口、热交换器管加工；

• 核能/航空：高精度、不泄漏管件接口成型；

• 自行车/摩托车：车架管、车把连接扩口处理。

八、结语

200吨SJB世俱杯官方网站:四柱液压机在中型圆管扩孔与冷挤压领域展现出其高刚性、强可控、高适配的优势，尤其适合大批量标准件成型场景。通过精密模具、数控压力路径、自动润滑等系统的集成，可进一步推动这一设备向智能化、模块化方向发展。